高品質硬質合金可轉位刀片的生產技術水平，是衡量一個國家硬質合金工業生產技術水平高低的綜合體現。日前，由中機國際承接設計的株洲華銳硬質合金工具有限責任公司可轉位刀片生產線技術改造項目進入試生產階段。

打造國內一流的數控刀片生產廠

項目位于湖南株洲高新技術產業開發區董家煅高科園，年產可轉位刀片2000萬片，新增固定資產投資14960.26萬元，新建建筑面積17381.21m2，新建可轉位刀片廠房和刀具涂層廠房、研發中心、制氫站、制氮站、氬氣站、循環冷卻水系統、水處理系統等生產設施和生產輔助設施。本項目涉及巧妙的錯層設計、智能制造、自動生產線、國內領先的數控刀片生產工藝、要求苛刻的工藝空調設計、多項復雜的動力輔助系統設計等諸多設計亮點，助力其成為國內硬質合金可轉位刀片生產的一流明星企業。

厚積薄發  與時俱進  助力“株洲制造2025”

作為“株洲制造2025”的第一批示范項目，該項目建成的數控刀片生產線，在工藝技術水平和生產設備實力方面已處于全國領先地位。

中機國際設計團隊通過對設備產能、效率計算，分析建設廠房的空間容量，優化傳統工藝路線，采用目前國際上最為領先和成熟的噴霧干燥工藝、低壓通氫燒結工藝、PVD和CVD涂層工藝，以保證產品良好的成形性能、壓制精度、燒結穩定性，提高了刀片加工精度、刃口處理質量、涂層處理質量以及刀片使用壽命。

在設備選型方面，通過與建設方多次市場調研，走訪設備廠家，全方位搜集和了解關鍵生產設備資料，采用了目前國際最先進的噴霧干燥制粉設備、數控電動直驅壓機、程控真空快冷燒結爐、數控雙端面研磨機、新一代的PVD和CVD涂層爐等高端工藝設備。

同時，建設方借鑒中機國際及設備廠家在智能制造方面的經驗，壓制、磨削生產線上配備了機械手和專用轉運工具，工作主機自帶檢測、糾錯功能，整個壓制、磨削生產線就是一條智能化的生產線。項目的實施，極大地減少了人工、提高了生產效率，是數控刀片行業精密工藝設計、高新技術實踐、先進生產裝備和設備等多技術領域綜合實力應用的完美驗證。

持續改進創新  打造設計高地

工藝

本項目產品定位為高端數控刀片，國內尚未形成成熟的生產技術采用國際領先的工藝技術——噴霧干燥工藝、低壓通氫燒結工藝、PVD和CVD涂層工藝。引進國外先進設備——噴霧干燥制粉設備、數控電動直驅壓機、程控真空快冷燒結爐、數控雙端面研磨機、數控PVD、CVD涂層爐、自動清洗線等。配備專用自動轉運工裝工具——整條生產線物料轉運按照產品的形狀和大小設計了專用的轉運工具，配備了裝舟、卸舟（燒結自動卸舟機近照）、裝盤、穿桿、上料、下料、裝盒貼標等機械手智能檢測設備，組建了一條數字化程度高的數控刀片生產線。生產效率得到成倍、甚至幾倍的提高，產品平均使用壽命延長20%。年產1200萬片數控刀片，產品種類多，批量大，尺寸小，加工精度及檢測水平要求高，工藝流程復雜。采用先進工藝技術、智能制造、國外進口設備等，保證產品品質。

總圖

場地為南北向狹長地塊，地勢高差較大，西低東高，設計充分利用高差，特色豎向設計可轉位刀片廠房內部采用臺階式處理，錯層設計，在廠區內部基本實現土方平衡，二層大型工藝設備無需起重吊運，無需設計重載樓面，不僅大大西側端正負零設84.20米，規劃2層，東側端正負零設90.00米，規劃單層建筑，減少了工程和項目運行成本，同時給廠區工藝物流帶來了極大的便捷滿足工藝特殊要求（重載地面荷載，設備進出等），解決園區山洪排水等。

土建

廠房主要結構形式采用框架結構，屋頂采用鋼桁架（或門式鋼架）加彩鋼板結構，不僅滿足了二層大空間需求，解決了廠房平面功能復雜、結構跨度大、工藝要求高、上下層廠房及臨近廠房聯系緊密等問題，且美觀、實用，有利于縮短建設周期。

可轉位刀片廠房采用錯層和連廊設計等，設置封閉連廊與刀具廠房連通，并將貨梯巧妙的設置在連廊上連廊口設置貨梯，同時解決了兩棟廠房的垂直和水平物流運輸。連廊的設計使得廠房之間的物料轉運安全、方便、快捷，且經濟可靠利用建筑物樓層高差，設計雙開門電梯解決了兩棟廠房的垂直物流運輸。

公輔

廠房內環境要求多樣：設計了工藝恒溫恒濕空調、微正壓、舒適性空調等，；消防設計要求高，消火栓、排煙風機、事故風機、氣體濃度報警、火災自動報警系統等消防設施設計齊全，并針對各類危險源配備了相應的安全措施；公輔配套系統復雜多樣，包括各種動力氣體系統，氣體供應方式與管路系統設計合理，保障生產的安全可靠和經濟性。包括：變配電系統、制氫系統、空壓系統、液氮系統、液氬系統、制冷系統、循環冷卻水系統、涂層氣體匯流排系統、熱水系統、空調系統以及供水和排水系統等。設計中采用循環冷卻水、循環冷凍水系統，水循環利用率達到80%以上；采用余熱回收技術，采用制氫站錯峰運行，空壓機、燒結爐和涂層爐站配備熱回收利用裝置，設備運行發熱量作為空調和熱水熱源等理念。極大的降低了項目的能耗。

在項目開工設計前，項目團隊多次進入現場進行踏勘，搜集素材資料，厘清思路方案，多方征求意見，不斷地進行設計優化。項目開工設計后，秉承“精益履約，創造價值”的理念，項目團隊不斷拓展自己的知識邊界，不斷提升項目的設計技術等級，對設計方案不斷完善和優化，全面提速，用最短的時間吃透設備廠家圖紙，高效迅速完成施工圖設計。

錚錚誓言   向業主交上一份滿意的答卷

“唯以心相交，方成其久遠。”項目設計過程自然沒有一帆風順的。 

據項目經理統計，項目累計討論設計方案達27次，計量過的業主輸入變更資料累計40余張，發出的工程聯系單累計二十余份。在施工圖外審中，一次通過率100%。

更為值得一提的是，在項目最后的施工配合中，中機國際整個項目團隊始終以提供金牌優質服務精神為準則，為項目運行畫上了圓滿的一筆，向業主交上了一份滿意答卷。該項目研發中心榮獲2018年度株洲市建筑業協會舉辦的“株洲市建設工程神農獎”。