2006年，當袁凱南第一次踏入中機國際時，他還是一名普通的工程師。十三年過去了，他已經成為中機國際設備及自動化工程所（以下簡稱“設備所”）電機試驗領域的技術帶頭人。
中機國際在電機、發電設備工廠設計領域占據著主導地位，并以電機試驗特色技術帶動工程總承包業務，積極進軍新領域，推動業務向高端轉型。袁凱南身處其中，親歷了中機國際電機試驗技術不斷創新進步、始終引領行業之旅。對于他來說，這是一場長達十數年的，一步一個腳印走過來的堅實歷程。
行業轉型升級 王牌技術探路
中機國際作為新中國電機工業第一個工廠設計機構，幾經發展，成為計劃經濟時代全國電機行業的歸口設計單位。歷史賦予的機遇，使得中機國際在電機行業擁有了近七十年的深厚技術積淀。設備所立足于電機試驗這個“小眾領域”，精耕細作，做特做精，業已成功占據國內高端市場絕大部分份額，成為行業翹楚。
袁凱南深知這一優勢，同時也感到憂慮。畢竟電機試驗站的市場容量有限，為了保持可持續發展，對行業深度挖掘和橫向開拓勢在必行。
“三位一體”
早在2013年，設備所便提出三位一體的發展口號： “試驗工程”、 “試驗設備”、“試驗服務”三管齊下，依托國內領先的技術和豐富的總承包實踐經驗，圍繞試驗站工程這一龍頭，進行外延式擴展。
每個環節比競爭對手走得快一小步，就能將一個90分的解決方案提高到98分，這無數的一小步，成就了領先的一大步。
“國際先進水平的變頻電源”
2010年之前，變頻電源在國內的電機試驗中初始應用。國內相關廠家一哄而上，為電機行業生產了一批不能完全滿足國標的中小功率變頻電源。中機國際厚積薄發、后發先至，于2010年推出了第一套兆瓦級變頻電源，在一個外資企業電機試驗站中一炮打響，奠定了領先技術，并實現持續銷售。此時，袁凱南敏如地感覺到，變頻電源大型化的趨勢已經到來。他率領一支由電機試驗、電力電子、自動控制和軟件專業人員組成的團隊，經過深入研究和反復試驗，攻克一個個技術難關，終于使得基于中機國際專有技術構架的大容量變頻電源技術，在行業首獲成功，大大促進了行業的技術進步。2018年中國電器工業協會對其主持研發的“模塊化電機靜態交流變頻試驗電源”進行鑒定，其成果“達到了同類產品的國際先進水平”；
︿2013年設備所總承包的上海電機廠18MW電機試驗站，是至今為止世界上最大的應用變頻電源的電機試驗站。
目前，變頻電源已成為電機試驗中最關鍵的核心設備，并加速替代機組電源。基于中機國際技術構架的變頻電源，已大量應用在設備所的總承包項目中，并成功應用于海外總承包工程。未來，變頻電源研發過程中積累的相關技術，還可以擴展應用到電力電子控制平臺以及新能源車輛驅動等衍生領域中。
︿專門為電機試驗研發的電源，集成了電機測試的軟件功能，容量大，可自由組合
“電機產品全生命周期的服務”
電機試驗站作為電機生產過程的咽喉點，連接著上至電機設計、材料、制造、檢測，下至銷售、維護、維修、專家診斷的全過程。設備所也在著力拓展電機產品全生命周期的服務，為傳統制造企業向新型服務型制造轉變提供技術服務，并以此作為中機國際的下一個業務增長點。
︿上海電機廠前兆故障診斷示范項目
“第三方檢測服務機構”
依托著深厚的試驗站工程經驗，設備所積累了深厚的技術底蘊和豐富的人力資源。2018年，在設備所技術和人員的大力支持下，中機國際成功組建第三方檢測機構，開展各類電機檢測，同時通過不斷的擴項，為進軍新能源汽車三電檢測（電機、控制器、動力電池）開啟了良好的局面。
︿中機國際工程技術試驗中心
搭建科研平臺 促進成果轉化
無論是受到市場波動影響，還是調整專業方向，袁凱南坦言做研發不容易，但是他也強調自己的工程師身份，“工程師不是科學家，工程師是要能將研究成果應用到實際中去的”，在談到設備所研發團隊的這幾年的發展路程時，他引用了馬化騰的 “小步快跑，敢于試錯，快速迭代”來描述團隊技術開發的經歷：變頻電源從最初的325KVA的風冷兩電平，900kVA風冷兩電平、400kVA風冷三電平再到2000kVA水冷三電平；測控平臺從最初的電量采集、溫度采集、振動采集分析再到多元的綜合采集分析平臺，中機國際在技術研發上從未止步，保持了系列產品的不斷迭代和領先。
以科研帶動項目是中機國際作為“科技型工程公司”的一貫堅守。
2016年，應巨大的市場需求，中機國際催生了智能制造工程技術研究中心，中心旨在促進科技成果轉化，大力推廣研發成果的孵化應用。截止目前，中心直接或支持生產部門承接項目合同額累計過億元。2018年，中機國際還獲批“湖南省電機測試系統工程技術研究中心”，這不僅是湖南省有關部門對公司科技創新能力的認可，同時也是中機國際提升自主創新能力和市場競爭力的重要基石。
盡管已是技術領頭羊，袁凱南任然保持著孜孜不倦的學習勁頭。對他來說，持續的吸納新知識，是他能夠長期領跑的致勝法寶。未來仍然充滿著挑戰，讓我們對袁凱南，對中機國際拭目以待。
